Зашто се тарни пар сматра најважнијим делом ротационог зглоба? То је зато што су век трајања и радни квалитет (индекс цурења) ротационог зглоба директно повезани са њим. Према статистикама, отприлике 80% до 95% цурења у ротационим спојевима је узроковано заптивним чеоним површинама и фрикционим паром.
Материјали за пар трења треба да испуне следеће услове:
(1) Висока механичка чврстоћа, способна да издржи притисак и деформацију притиска;
(2) Добра отпорност на суво млевење, висок капацитет носивости и добро самоподмазивање;
(3) добра компатибилност између упарених материјала, без прекомерног хабања или галванске корозије;
(4) Добар отпорност на хабање и дуг радни век;
(5) добра топлотна проводљивост и расипање топлоте;
(6) Добра отпорност на високе температуре;
(7) Добра отпорност на термичко пуцање;
(8) јака отпорност на корозију;
(9) мале линеарне коефицијент проширења, добра отпорност на топлотну деформацију и димензионалну стабилност;
(10) добра обрада и облика (
(11) Добра непропусност ваздуха;
(12) Мала густина.
Материјали за трење пар ротационих зглобова требало би да буду изабрани на основу природе радног медија, радног притиска, температуре и ротационе брзине ротационог зглоба. Нарочито приликом надоградње или модификације старе опреме или накнадно опремање постојећих ротационих зглобова, пресудно је одабрати одговарајуће заптивне материјале за ротациони спој.
Када је ротациони спој у корозивном медијуму, подложан је и хемијској и електрохемијској корозији, посебно на површини трења, где је стопа корозије изузетно висока. То је зато што су производи корозије управо формирани на чеоној страни (који могу смањити брзину корозије) уништени трењем. Овај периодични циклус формирања и уклањања површине отпорне на корозију обично се назива ерозија. Стопа ерозије је око 10 до 50 пута већа од површине без трења. Због тога, фрикциони пар треба да буде направљен од материјала који су и отпорни на корозију и на хабање.
Генерално гледано, графит и импрегнирани графит је отпоран на киселине, али не и алкалис, графит је инсегниран на киселини и алкалис, графит и импрегнирани алкалијом, има добру алкални отпор и политетрафлуороетиленско смола и политетрафлуороетиленску смолу и политетрафлуороетиленску смолу и политетрафлуороетиленску смолу и политетрафлуороетиленску смолу и импрегнирани графит и керамика и керамика и керамика и керамике могу издржати, а алкализно инсегнирање графита и импрегниране графите и импрегниране алкализацијом и импрегнираном алкалијом. Снажни корозивни медији.
(1) Када је ротациони зглоб у медијуму високог притиска, ако је окончани однос притиска на крајњег притиска премажени високим притиском, прелази његов применљиви распон, то ће довести до уништења течног филма, што изазива производњу и хабање топлоте. Велики притисак може лако изазвати деформацију и прелом пара трења, што резултира неуспехом ротационог зглоба. Материјали за пар у трењу који раде под високим притиском морају имати довољно чврстине и снаге. Тешке легуре, керамике и прскане керамике са високим отпором на високи притисак, јачину и крутост треба размотрити.
(2) У условима велике брзине ротације, због велике линеарне брзине заптивке ротационог зглоба, топлота трења и хабање на површини заптивке се повећавају. Због тога за фрикциони пар треба користити материјале са ниским коефицијентом трења и добром топлотном проводљивошћу, као што је керамички графит импрегниран бакром.
(3) Када се ротациони спој налази у окружењу високе температуре, ако се не рукује правилно, то може довести до старења гумених производа и деформације делова, узрокујући цурење у заптивачу ротационог зглоба. Треба изабрати материјале са добром отпорношћу на високе температуре, као што је синтерована алуминијумска керамика (корунд керамика) и површине од тврде легура.
За више информација о ротационим спојевима оставите поруку за консултације и куповину!